Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 167. Sayı (Haziran 2022)

53 SU VE ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ • Haziran / 2022 Her cihaz doğrulamasından elde edilen bilgiler cihazda veya daha üst düzey sistemlerde NAMUR- NE107 standartlarında saklanır ve kolaylıkla değerlendirilebilir. Bu adım, karşılaş- tırmalı statik değerlendirmelerden sürekli olanlara geçiş sağlar, koşula dayalı veya tahmine dayalı desteği içerir. Heartbeat teknolojisi hata teşhisi, doğrulama ve izleme fonksiyonlarının akıllı bir şekilde bir araya getirilerek tesisin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenli ve uygun maliyetli operasyo- nunu sağlar. Özetlenecek olursa bu süreçlerin iki basamağı vardır: 1. Ölçüm ve kontrol 2. İzleme ve optimizasyon İzleme ve optimizasyon basama- ğında dijital bilgi platformları bu tür veri süreç modellerinin cihaz yaşam döngüsü boyunca uzun süreli kullanı- mına ve böylece değerli data yaratıl- masına izin verir. Bu sayede süreç bil- gisi açık ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilebilir. Bu sadece tek bir cihazın sürecinin daha kolay anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlamakla kalmaz aynı zamanda elde edilen bilgilerin benzer kullanım durumları için erişimini mümkün kılar. Sonuç olarak sistem daha fazla çıktı vererek kullanılan kullanılmayan kaynakların belirlenmesinde fayda sağlar ve böy- lece maliyet optimizasyonu sağlanır. Ayrıca ölçüm cihazının kendisin- deki hataların saptanması ve değer- lendirilmesine odaklandıktan sonra, cihazın proses performansının anla- şılması ve artırılması için nasıl kulla- nılabileceği bilgilerini verecek böylece kullanıcıyı prosesi optimize etme ve tahmini bakım konusunda destekle- yecektir. Bir saha ölçüm cihazının ana görevi, elbette, kullanıcının ilgilene- ceği ölçülen değişkeni belirlemek ve veri iletişimini kullanarak üst düzey sistemle paylaşmaktır. Bunun öte- sinde, bir saha ölçüm cihazının tek- nolojisi (yukarıda açıklandığı gibi) çok çeşitli teşhis parametreleri sunar; örneğin korozyon, aşınma tespiti, yüzey iç kaplanma endeksi, köpük tespiti, varlığını gösteren kullanım durumuyla ilgili endeksler şeklinde kullanıcı dostu bilgilere yoğunlaştı- rılabilir. Nasıl mı? Bir örnek ile açık- layalım; KÖPÜK TESPIT ÖZELLIĞI Mikropilot gelişmiş hata teşhis fonksiyonu ile köpük tespit edilebilir. Cihaz eko genliğindeki sönümleme ile artan köpük yoğunluğu arasındaki korelasyonu kullanır. Genellikle köpük oluşumu yukarıdan yağmurlama yapı- larak azaltılır. Bu uygulamanın etkili kontrolü için proseste köpüğün oluşup oluşmadığı ve mümkünse ne kadar oluştuğunu bilmek önemlidir. Aksi taktirde kontrolsüz şekilde artan köpük proses ekipmanına zarar verebilir veya taşma sonrası temizlen- mesi gerekebilir. Micropilotte köpük tespiti çalışma alanında sabit bir bölge tanımlanarak gerçekleştirilir. Bu köpük kalınlığı ile eko genliği arasındaki korelasyonun seviyeden bağımsız olarak değerlen- dirilebilmesi için gereklidir. Öte yandan seviye sinyalinin gen- liği için alt limit değeri de belirlen- mektedir. Bu değer tolore edilebilecek maksimum köpük kalınlığının da bir göstergesidir. Eğer prosesten gelen değer belir- lenen limit noktasından düşükse yağ- murlama sistemi gelişmiş hata tespit fonksiyonundan alınacak çıkış ile aktif hale getirilebilir. Temelde bu fonksiyonun kontro- lünü sağlamak için iki yöntem bulun- maktadır. İlk yöntemde programlama cihaz içindeki gelişmiş hata teşhis fonksiyonu kullanılarak yapılmaktadır. Alternatif olarak PLC’de yapılabilir. Bu durumda cihaz tarafından sağ- lanan hata teşhis sinyali ile sistem hem koruma altına alınarak duruş süresi minimum seviyelere indirilir hem de kimyasal kullanımı optimize edilir, tesis işletme maliyeti düşer. TEKNİK