Su ve Çevre Teknolojileri Dergisi 185. Sayı (Aralık 2023)

49 SU VE ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ • Aralık / 2023 tanımlı tüm işlevleri test edilir. Doğru- lama yerinde ve proses kesintisi olma- dan gerçekleştirilebilir olduğundan, ölçüm noktası performansında yüksek güven sağlanırken operasyon üzerin- deki etki minimuma indirilir. Her cihaz doğrulamasından elde edilen bilgiler cihazda veya daha üst düzey sistemlerde NAMUR- NE107 standartlarında saklanır ve kolaylıkla değerlendirilebilir. Bu adım, karşılaştır- malı statik değerlendirmelerden sürekli olanlara geçiş sağlar, koşula dayalı veya tahmine dayalı desteği içerir. Heartbeat teknolojisi hata teşhisi, doğrulama ve izleme fonksiyonlarının akıllı bir şekilde bir araya getirilerek tesisin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenli ve uygun maliyetli operasyo- nunu sağlar. Özetlenecek olursa bu süreçlerin iki basamağı vardır: 1. Ölçüm ve kontrol 2. İzleme ve optimizasyon İzleme ve optimizasyon basama- ğında dijital bilgi platformları bu tür veri süreç modellerinin cihaz yaşam döngüsü boyunca uzun süreli kulla- nımına ve böylece değerli data yara- tılmasına izin verir. Bu sayede süreç bilgisi açık ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilebilir. Bu sadece tek bir cihazın sürecinin daha kolay anlaşılmasını ve optimize edilmesini sağlamakla kalmaz aynı zamanda elde edilen bilgilerin ben- zer kullanım durumları için erişimini mümkün kılar. Sonuç olarak sistem daha fazla çıktı vererek kullanılan kulla- nılmayan kaynakların belirlenmesinde fayda sağlar ve böylece maliyet optimi- zasyonu sağlanır. Ayrıca ölçüm cihazının kendisin- deki hataların saptanması ve değerlen- dirilmesine odaklandıktan sonra, ciha- zın proses performansının anlaşılması ve artırılması için nasıl kullanılabileceği bilgilerini verecek böylece kullanıcıyı prosesi optimize etme ve tahmini bakım konusunda destekleyecektir. Bir saha ölçüm cihazının ana görevi, elbette, kullanıcının ilgilene- ceği ölçülen değişkeni belirlemek ve veri iletişimini kullanarak üst düzey sistemle paylaşmaktır. Bunun ötesinde, bir saha ölçüm cihazının teknolojisi (yukarıda açıklandığı gibi) çok çeşitli teşhis parametreleri sunar; örneğin korozyon, aşınma tespiti, yüzey iç kap- lanma endeksi, köpük tespiti, varlığını gösteren kullanım durumuyla ilgili endeksler şeklinde kullanıcı dostu bil- gilere yoğunlaştırılabilir. Nasıl mı? Bir örnek ile açıklayalım; Köpük Tespit Özelliği Mikropilotun gelişmiş hata teşhis fonksiyonu ile köpük tespit edilebilir. Cihaz eko genliğindeki sönümleme ile artan köpük yoğunluğu arasındaki korelasyonu kullanır. Genellikle köpük oluşumu yukarıdan yağmurlama yapı- larak azaltılır. Bu uygulamanın etkili kontrolü için proseste köpüğün olu- şup oluşmadığı ve mümkünse ne kadar oluştuğunu bilmek önemlidir. Aksi taktirde kontrolsüz şekilde artan köpük proses ekipmanına zarar verebilir veya taşma sonrası temizlen- mesi gerekebilir. Micropilotte köpük tespiti çalışma alanında sabit bir bölge tanımlanarak gerçekleştirilir. Bu köpük kalınlığı ile eko genliği arasındaki korelasyonun seviyeden bağımsız olarak değerlendi- rilebilmesi için gereklidir. Öte yandan seviye sinyalinin genliği için alt limit değeri de belirlenmektedir. Bu değer tolere edilebilecek maksimum köpük kalınlığının da bir göstergesidir. Eğer prosesten gelen değer belir- lenen limit noktasından düşükse yağ- murlama sistemi gelişmiş hata tespit fonksiyonundan alınacak çıkış ile aktif hale getirilebilir. Temelde bu fonksiyonun kontro- lünü sağlamak için iki yöntem bulun- maktadır. İlk yöntemde programlama cihaz içindeki gelişmiş hata teşhis fonksiyonu kullanılarak yapılmakta- dır. Alternatif olarak PLC’de yapılabilir. Bu durumda cihaz tarafından sağ- lanan hata teşhis sinyali ile sistem hem koruma altına alınarak duruş süresi minimum seviyelere indirilir hem de kimyasal kullanımı optimize edilir, tesis işletme maliyeti düşer. n TEKNİK