!arla teçhiz edilmiştir. Burada biyolojik çamur çöker ve temiz süpernatant üçüncü arıtmaya sevk edilir. Çöken çamur sürekli olarak de nitrifikasyon tanklarına pompalanır. Fazla biyolojik çamur periyodik olarak deşarj edilerek pompalar ile çamur işlemeye (genel çamur-toplama şaftına) sevk edilir. Nihal Dezenfekslyon Emniyet sebebi ile sadece sodyum hipoklorit dezenfeksiyonu önerilir. Bu işlem özel şartlar durumunda kullanılır. Son dezenfeksiyondan sonra arıtılmış su içinde dalgıç pompalar olan tanklarda toplanır. Bu pompalar vasıtası ile su arıtma şebekesine transfer edilerek çözelti hazırlama makine yıkama ve sulamada kullanılır. Çamur işleme Çamur Stabilizasyonu ve Yoğunlaştırma: Tesiste üretilen bütün çamurlar kimyasal stabilizasyon için kireç sütü ilave edilen bir ön şartlandırma havuzunda toplanır. Buradaki çamur bir düşey mikser vasıtası ile kireç sütü ile karıştırılır. Kireç sütü dozajı bir pH ölçer ile ayarlanır. Stabilize edilmiş çamur cazibe ile kuru madde miktarını % 5'e yükseltecek olan yoğunlaştırma tanklarına alınır. Çamur yoğunlaştırıcı bir mekanik çamur sıyırıcı köprü ile teçhiz edilmiş dairesel bir beton tanktır. Yoğunlaştırıcıdaki süpernant bir boru ile bir beton şafta alınarak dalgıç pompalar vasıtası ile arıtma tesisine geri pompalanır. Yoğunlaştırılmış çamur tankın tabanından pompa ile şartlandırma tankına sevk edilir. Çamurun ~yasal Şartlandınnası: Çamurun filtrelenebilirliğini artırmak ve mekanik susuzlaştırmanın performans ve verimliliğini artırmak için kimyasal şartlandırma gereklidir. Şartlandırma için çamura sırası ile demirtuzu, kireç sütü ve polielektrolit ilave edilir. Mekanik Susuzlaştırma: Şartlandırılmış çamur sıkılmak ve susuzlaştırılmak üzere yüksek basınçlı helisel pompalarda değişken debiler ile hücreli plakalı filter preslere pompalanır. Her filtrasyon devrinden sonra, filtre hücreleri açılır ve kek boşaltılarak vidalı konveyörler ile uygun konteynerlere doldurulan bilahare nihai depoya taşınır. Kekin kuru madde muhtevası % 35 ile % 40 arasında olup diğer sistemlere göre en yüksek miktarda kuru madde ihtiva eder. Plakalı filter preslerin en büyük avantajı çamur taşınması ve depolaması için ucuzluk sağlayan çamur hacminin az olmasıdır. Filtrasyon suyu bir şafta toplanarak arıtma tesisine geri döndürülür. Arıtma Çamuru Bertarafı Merkezi atıksu arıtma tesisi susuzlaştırma ünitesindeki filtre preslerden çıkan çamur % 35-40 kuruluk oranına sahip olup, Bölge sınırları içindeki terkedilmiş taş ocağında geçici depolanmaktadır. TAKYEK-6'ya göre tehlikeli olup olmadığının belirlenmesi için arıtma çamur örnekleri İl Çevre ve Orman Müdürlüğünün denetiminde TUBİTAK-MAM'a gönderilmiş, sonuçlarına göre nihai bertaraf yöntemi belirlenecektir. Bertaraf Yöntemi: Mevcut geçici depolama alanında düzenli depolama tesisi projelendirilecek, gerekli lisanslar alınacak. Diğer bir alternatif ise Çevre Başkanlığı'ndan lisans almış, Bölge'ye 35 km. mesafedeki ÇİMSA Çimento fabrikasında ek yakıt olarak kullanılmasıdır. ÇİMSA ile 2008 yılında görüşmeler yapılmış, Ocak 2009 da deneme yakması yapılmış, ETKHKKY hükümlerine uygunluğunun raporlanması aşamasındadır. l 48 Su ve Çevre Teknolojileri• Sayı 26 • Temmuz-Ağustos Arıtma çamuru analiz sonuçlarına göre tehlikeli atık sınıfına giriyorsa, gerekiyorsa arıtma çamurunun bertarafını güçleştirecek ve tehlikeli atık sınıfına sokacak nitelikli atıksuyu mevcut olan ve arıtması bulunmayan işletmelerde ön arıtma tesislerini kurmaları temin edilecektir. Arıtma çamurunun kurutma ve/veya yakma konusunda çalışmalar yürütülmektedir. Alıcı Ortama Deşarj Limitleri Atıksu arıtma tesisinden deşarj edilen atıksular, Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği eki Tablo 19 değerlerini ve AB standartlarını sağlamaktadır. Ana kirlilik Proje Arıtma parametreleri Değerleri Değerleri (Giriş) (Çıkış) AKM 800 mg/lt mg/lt Yağ-Gres 500 mg/lt 10 mg/lt PH 6,5-10 6-9 KOİ 1200 mg/lt 125 mg/lt Toplam N 130 mg/lt N 10 mg/lt Kimyasal Dozlama Üniteleri Prosesin çeşitli aşamalarında kullanılacak kimyasalların hazırlanması ve dozlanması için 3 adet polielektrolit dozaj ünitesi alüm hazırlama, kireç, sülfürik asit vb. tankları ve dozaj pompaları bulunmaktadır. Blower • Trafo Üniteleri· Atölye Binası Dengeleme ve havalandırma havuzlarının hava ihtiyacı 10 adet blower ile temin edilmyktedir. Tesisin kurulu gücü 2000 kVA'dır. Ekipman arızalarının işletme şartlarında onarımı için atölye binası tesis edilmiştir. Elektrik • Otomasyon Tesisin kontrol sistemlerinde en son teknoloji ürünü PLC sistemleri kullanılmıştır. Bilgisayar destekli SCADA kontrolü ile kullanıcı hatalarına imkan vermeden otomatik kontrol sağ-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=